车身刚度试验台 弯曲扭转 合肥中验

车身弯曲扭转刚度试验台

1．设备用途  

用于白车身的弯曲扭转刚度试验，模拟实际工作过程中的约束条件和载荷条件，测试白车身的扭转刚度和弯曲刚度。

2．使用环境

电    源：  三相交流电  380V±10%   50Hz±2%

            单相交流电  220V±10%   50Hz±2%

环境湿度：  50-95%

平均湿度：  76%

环境温度：  -5℃ ~ 50℃

3．试验台主要技术性能指标

5．试验台试验

5.1 整个系统的加载及测试全过程实现自动化、智能化；

5.2 控制系统设计可靠，并可随时改变控制参数：

1）前悬安装夹具能具有适应不同车型的前倾角、外倾角的变化，满足不同车型的车身安装要求。并且安装夹具可按不同车宽在400mm导轨上进行横向调整；

2）车身安装台架适用不同车型的试验（商务车、皮卡、乘用车、SUV 、MPV等），后悬安装夹具可根不同车型,采用两点约束或四点约束, 后悬安装夹具可在试验室的地槽钢板上纵向移动(X方向),以适应不同轴距要求,同时, 后悬安装夹具也可横向（Y方向)移动(有300mm横向移动工作台) 以适应不同车宽要求. 后悬安装夹具同时具有上、下（Z方向)调整丝杆，可使车身处于试验前的水平状态；

3）试验台采用数据自动采集与处理系统，自动生成试验图表、试验报告并打印输出；

4）自动加载，加载速度可控。正式试验前的二次预加载快捷可靠。

5）设置试验所需要的力，位移传感器的个数等试验参数，能选择弯曲试验或扭转试验。

6）完成参数设置后，布置好传感器，通过软件自动完成试验，并能自动采集数据。

7）数据结果：能保存原始的数据，自动生成WORD格式的试验报告。

6.2 传感器:

1）位移传感器，100个，精度:0.2%；

2）力传感器，12个：

额定载核：0～5000N      10个；

额定载核：0～10000N      2个；

非线性： ≤±0.02   %F.S；

滞后： ≤±0.02  %F.S；

重复性：≤±0.02  %F.S/0C；

零点输出：%F.S  ＜±1；

零点温度系数：%F.S  ≤0.002；

允许过载： F.S   150%；

6.3加载系统：

设计加载系统是由12个各自独立的加载单元组成。每一加载单元均由伺服电机（或油压）、减速器、传动丝杆作为施力源。其中：作扭转加载试验时，使用一个加载单元。作弯曲加载试验，使用12个加载单元（分别对：乘员仓和行李箱加载，载荷为均匀分布）。通过专门自制安装设备实现其功能。加载过程为分级加载，是通过改变伺服电机的脉冲数量来实现。其中力传感器作为信号反馈元件，与伺服电机的编码器构成闭环系统，由计算机程序软件控制。

6.4 安全防护装置

车身底部加设安全防护措施，避免车身滑落伤及人员和设备。

整个过程保证线路和铁地板等的绝缘，以免漏电或静电对人员和仪器设备产生伤害。

7．安装调试及验收

7.1、到货验收

到货验收在设备安装现场进行,出厂标准以及配置清单等文件材料进行验收。提供设备的全套安装、调试、使用、维修所必须的技术资料两套，包括：

（1）设备及其构件的主要安装图

（2）机械、润滑系统的零件图和技术文件以及维修技术手册

（3）设备电气连线图（包括主要元件的型号、参数）

（4）电气原理图及维修技术手册

（5）操作手册

7.2、安装调试

7.2.1现场安装调试。

7.2.2按双方商定的时间进度表进行设备的安装调试等工作。

7.2.3在到货后15个工作日内完成设备的安装调试。

7.2.4提供设备的功能参数说明、出厂标准、配置清单以及较终验收项目等文件材料。

7.2.5对设备进行试运行，检查是否满足使用要求。

7.2.6双方共同按照技术要求内容确认设备满足使用要求。

8．培训

8.1、到使用现场进行技术培训，并提供相应的文件材料。

8.2、技术培训内容包括;

8.3、设备各部分工作原理

8.4、设备简易的故障判别及排除、维修、保养及控制系统调整

8.5、系统的实际运行使用方法

9．售后服务

9.1、设备交验后提供售后保修服务，凡在质保期内出现质量问题，由负责维修或者更换相关部件。

9.2、提供终身的保修服务和技术支持。

9.3、提供设备所必须的**工具、消耗件、易损件和备件清单。

9.4、设备运行出现故障时，24小时内响应，48小时内有相关的技术人员抵达现场。

10．包装及运输

10.1、包装箱应用新的坚固材料制成，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于陆运和整体吊装。

10.2、运输方式：由厂家负责。

10.3、交货期：合同生效起三个月内到货

10.4、交货地点：汽车技术中心

汽车部件耐久性能检测设备

1、汽车高低温组合开关性能及耐久试验台

2、汽车高低温四门两盖试验台

3、白车身刚度检测台

4、汽车翘板开关耐久性能试验台

5、汽车用电源总开关耐久性能试验台

6、开关测力测扭试验台

7、汽车继电器性能及耐久试验台

8、汽车微电机性能及耐久试验台

9、汽车洗涤电机性能试验台

10、汽车门锁耐久试验台

11、汽车前罩锁和行李箱盖锁耐久试验台

12、汽车门锁操作力与位移检测试验台

13、汽车门锁强度性能试验台

14、汽车门铰链耐久试验台

15、车门限位器耐久试验台

16、玻璃升降器实车耐久检测台

17、汽车动态环境试验舱

18、汽车高低温环境试验舱

19、汽车天窗性能及耐久试验台

20、雨刮器试验台

21、汽车组合仪表性能耐久试验台

22、汽车座椅综合性能试验台

23、汽车座椅、安全带固**强度试验台

24、汽车燃油箱燃烧设备

25、制动踏板性能耐久试验台

26、转向传动轴性能试验台

27、汽车转向机构防盗装置试验台

28、安全带卷收器耐久试验台

29、传动轴扭转疲劳试验台

30、汽车整车高低温试验设备

31、环境模拟试验设备、试验舱